摘要：對燒結固體燃料粒度進行優(yōu)化，篩除粒徑小于0.5 mm的細粉末，在不降低燒結礦產量和質量的前提下，降低固體燃耗11960粒徑在1-2 mm者用于燒結各項指標，實踐表明，適宜的粒度范圍是0.5-3 mm。為了改善焦粉粒度研制出了新材質耐磨反擊式破碎機錘頭，用于生產后表明，壽命是原錘頭的5倍。

關鍵詞：燒結 固體燃料 粒度優(yōu)化

長期以來，武鋼燒結廠一燒車間固體燃燒粒度是影響燒結生產的關鍵之一。1992年底投資90多萬元改造了粗破碎系統(tǒng)，雖然取得一

定成效，但由于反擊板和錘頭易磨損，錘頭工作2h后即失效，不僅使嫩料粒度一直達不到考核指標(<3 mm占85%),影響破碎效果，而且

使粗破系統(tǒng)的作用不能充分發(fā)揮，影響破碎作業(yè)率。為了解決錘頭磨損問題，必須研制一種耐磨新材質的錘頭來提高其使用壽命。

一、耐磨材質的選擇

由于錘頭工作條件十分惡劣，工作轉速高.沖擊大，磨損嚴重，所以根據(jù)上述唾頭服役條件及其主要失效形式(磨損、斷裂)，其材質選擇應

考慮兩點:有合適的硬度，以抵抗物料磨損;有良好的韌性，以防其在運轉過程中斷裂。

在中等沖擊工況條件下承受擠壓磨損的耐磨材料基體組織應該是:表層為淬火馬氏體和合金碳化物硬質點組成的，以抵抗研磨介質的

壓入、切削。過渡層是馬氏體和珠光體，內部為貝氏體加珠光體和鐵素體的混合組織，避免工作中斷裂。

通過多次優(yōu)化選擇，并通過適當熱處理工藝處理，研制成功了適用于反擊式破碎機使用的新材料錘頭— 稀土鉻錳銅鋼錘頭。

二、稀土鉻錳銅鋼錘頭裝機試驗

試驗過程中用3套錘頭進行裝機試驗，一套新錘頭在2號反擊式破碎機上使用。裝機運轉10 h后翻面，翻面后又運轉了10.5 h換下。第二、第三套連續(xù)裝機使用，亦完全重現(xiàn)使用10 h以上、翻面后繼續(xù)使用10 h以上的效果。其使用壽命是原高錳鋼錘頭的5倍。

由于錘頭壽命的延長，1t焦粉粒度得到改善，從而降低了固體燃耗，提高了燒結礦質量。