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適用物料：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁、鉻礦等。
應(yīng)用范圍：煅燒活性石灰的主要設(shè)備。
0.25-5r/min轉(zhuǎn)速：
180-10000t/d生產(chǎn)能力：
01上門安裝調(diào)試設(shè)備
02定期回訪與檢測
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石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制的特點。
string(641) "<h3> 工作原理<span>working principle</span> </h3> <p> 石灰回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。 </p> <p style="text-align:center;"> <img width="480" height="315" alt="" src="/mak_upImage/20143022033017.jpg" /> </p>"
石灰回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
物料在筒體內(nèi)受熱均勻、充分、熱傳遞迅速，另一方面物料和氣體逆向流動，熱量得到充分利用，廢氣通過窯尾的預(yù)熱器，熱量被二次利用與烘干物料，成品石灰?guī)С龅臒崃拷?jīng)窯頭下的冷卻機轉(zhuǎn)換成熱氣流又轉(zhuǎn)回窯內(nèi)，大大提高了窯的熱效率。
使用石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒石灰石時，原料粒度范圍廣，可煅燒10mm以下的石灰石，不僅提高了礦山資源利用率，而且起到了環(huán)保節(jié)能的功效。
燃料不直接與物料接觸，燃料中的硫不易進(jìn)入石灰中，因而石灰回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰含硫量低，有利于煉鋼中脫硫。
石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作易于掌握，觀察直觀容易，保證用戶能在很短的時間內(nèi)投產(chǎn)，并可根據(jù)客戶生產(chǎn)的要求設(shè)計相關(guān)設(shè)備，工作效率較高。
售前
我們會通過客戶的要求，綜合考慮各方面的因素，為客戶推薦合適的產(chǎn)品機器型號和生產(chǎn)線配置；為客戶量身定制合適的，經(jīng)濟的產(chǎn)品解決方案。
售中
產(chǎn)品交付到客戶手中時，我們的團隊將免費幫助客戶進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，并提供專業(yè)化的交機培訓(xùn)服務(wù)，直到操作人員能夠完全獨立操作。
售后
公司有一套成熟的售后服務(wù)管理體系，在用戶使用產(chǎn)品出現(xiàn)故障或不明問題時，可以通過24小時售后服務(wù)熱線隨時、隨地得到我們的指導(dǎo)服務(wù)。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
|||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | |
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